Nos expertises · 02
Conception : de l'usage réel à une pièce industrialisable
Une pièce réussie tient ensemble quatre exigences : remplir sa fonction, supporter ses contraintes, rester fabricable et tenir son coût. Nous les traitons simultanément plutôt que l'une après l'autre — c'est ce qui évite de redessiner après coup.
Décrire mon projet → Notre R&DPoint de départ
Comprendre le besoin et l'usage final
Avant de dessiner, il faut savoir à quoi la pièce servira, qui la manipulera, dans quel contexte et à quelle fréquence. Un même objet n'appelle pas la même conception selon qu'il est saisi une fois par an ou cent fois par jour, en atelier ou en extérieur.
Que vous soyez plasturgiste ou non, nos techniciens, nos partenaires et nos outils de conception, de prototypage et de simulation vous accompagnent à l'étape où se trouve votre projet.
Analyse fonctionnelle
Traduire l'usage en cahier des charges
L'analyse d'usage distingue trois familles de fonctions. Les séparer explicitement évite de confondre l'indispensable et le souhaitable — et donne un socle auquel confronter chaque arbitrage ultérieur.
Fonctions principales
Ce pour quoi la pièce existe : contenir, protéger, assembler, guider, supporter. Elles ne se négocient pas.
Fonctions de service
Ce qui rend l'objet efficace à utiliser : préhension, lisibilité, nettoyage, empilement, transport.
Fonctions contraintes
Ce que l'environnement impose : normes applicables, interfaces avec d'autres pièces, températures, produits en contact.
Faisabilité
Vérifier ce qui est réalisable
L'étude de faisabilité confronte l'intention au réel : géométrie envisageable, épaisseurs, dépouilles, zones fonctionnelles, interfaces d'assemblage. Elle indique ce qui passe, ce qui demande une adaptation, et ce qui ne passera pas.
Cette étape s'accompagne d'une première approche budgétaire couvrant le prix pièce, le prix de l'étude et de l'industrialisation, et l'outillage. Connaître ces trois postes tôt évite de s'engager sur une direction dont le coût se révélerait rédhibitoire plus tard.
Procédé
Une conception adaptée au procédé retenu
Une pièce n'est jamais conçue dans l'abstrait : elle est conçue pour un procédé. Injection et extrusion-soufflage n'imposent ni les mêmes géométries, ni les mêmes épaisseurs, ni les mêmes zones fonctionnelles. Le choix du procédé et le dessin se décident donc ensemble.
Injection
Pour les pièces techniques pleines produites en série dans un moule fermé. Voir injection plastique.
Extrusion-soufflage
Pour les corps creux d'un seul tenant, sans ligne d'assemblage. Voir soufflage plastique.
Design To Cost
Concevoir en tenant le coût de fabrication
La démarche Design To Cost traite le coût comme une donnée de conception, au même titre que la fonction ou l'aspect. Elle repose sur une approche globale du projet plutôt que sur des économies isolées, sur des investissements hiérarchisés selon leur effet réel, et sur un processus qui reste évolutif à mesure que le projet se précise.
L'innovation y a toute sa place : repenser une géométrie ou un mode d'assemblage produit souvent davantage qu'un rognage ligne à ligne.
Vérification
Simuler, prototyper, valider
Une conception ne se valide pas sur un écran seul. Deux familles d'outils confirment les choix avant d'engager l'outillage.
Simulation
La simulation rhéologique et la simulation mécanique vérifient le comportement de la pièce avant toute fabrication. Voir nos outils de simulation.
Prototypage
Le prototype permet la validation des formes, des assemblages et la validation technique, sur pièce réelle. Voir notre prototypage.
L'équipe
Qui travaille sur votre projet
Une équipe projet est constituée autour de votre dossier, avec un interlocuteur unique pour le piloter.
- Un chef de projet, référent unique
- Un responsable outillage
- Un dessinateur concepteur
- Un référent technique
- Un référent qualité
Déroulement
Les étapes d'une étude de conception
- Recueil du besoinCerner l'usage visé, les utilisateurs, le contexte d'emploi et l'objectif du projet.
- Analyse de l'existantExaminer les solutions déjà en place pour situer le projet et repérer la marge de progrès réelle.
- Cahier des charges fonctionnelFormaliser les fonctions principales, de service et contraintes.
- Étude créativeExplorer plusieurs concepts, les illustrer en 2D ou en 3D et les confronter aux coûts.
- Choix du procédéRetenir une direction cohérente avec le procédé de fabrication envisagé.
- Simulation et prototypageVérifier le comportement, puis valider formes et assemblages sur pièce réelle.
- Plan 3D finaliséTransmettre une définition exploitable pour l'usinage de l'outillage.
À préparer
Ce qu'il est utile de nous transmettre
Rien n'a besoin d'être définitif. Des ordres de grandeur et une intention claire suffisent à engager une première étude.
- L'usage visé et le contexte d'utilisation
- Les utilisateurs concernés et leur manière de manipuler l'objet
- Les fonctions indispensables, et celles qui restent souhaitables
- Les contraintes connues : interfaces, normes, environnement
- Les dimensions ou volumes envisagés
- Les attentes d'aspect et de finition
- Une quantité prévisionnelle, même approximative
- Tout élément existant : croquis, plan, échantillon
Poursuivre
Les étapes suivantes
Questions fréquentes
FAQ — conception
Faut-il déjà disposer de plans pour démarrer ?
Non. Nous partons du besoin et de l'usage visé. Si des plans, croquis ou échantillons existent, ils accélèrent l'analyse, mais ils ne sont pas un prérequis.
À quel moment associer la conception au projet ?
Le plus tôt possible. C'est en phase d'étude que les décisions de forme, de matière et de procédé coûtent le moins cher à modifier. Intervenir après le figeage du dessin réduit la marge de manœuvre.
Qu'est-ce que le Design To Cost ?
Une démarche qui traite le coût de fabrication comme un paramètre de conception : approche globale du projet, investissements hiérarchisés selon leur effet réel, place laissée à l'innovation et processus évolutif.
La conception impose-t-elle un procédé ?
Non, les deux se décident ensemble. Injection et extrusion-soufflage n'autorisent pas les mêmes géométries ni les mêmes épaisseurs : concevoir sans avoir arrêté le procédé expose à devoir redessiner.
Comment vérifiez-vous une conception avant l'outillage ?
Par la simulation rhéologique et mécanique, puis par le prototypage, qui permet la validation des formes, des assemblages et la validation technique sur pièce réelle.
Votre idée mérite un cadrage technique
Décrivez votre pièce, son usage et vos contraintes connues. Vous obtiendrez une lecture de conception avant tout engagement d'outillage — c'est le moment où corriger coûte le moins cher.